Im Bereich der CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) spielen Schneidwerkzeuge eine zentrale Rolle. Als erfahrener CNC-Bearbeitungslieferant habe ich aus erster Hand erfahren, wie wichtig diese Werkzeuge für die Lieferung hochwertiger Produkte sind. In diesem Blog werde ich mich mit den verschiedenen Schneidwerkzeugen befassen, die bei der CNC-Bearbeitung verwendet werden, mit ihren Funktionen und wie sie zum gesamten Bearbeitungsprozess beitragen.
Arten von Schneidwerkzeugen in der CNC-Bearbeitung
Schaftfräser
Schaftfräser gehören zu den am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeugen in der CNC-Bearbeitung. Sie sind so konzipiert, dass sie in mehrere Richtungen schneiden können, einschließlich der Seite und des Endes. Schaftfräser gibt es in verschiedenen Formen und Größen, z. B. als Vierkant-Schaftfräser, Kugelfräser und Eckradius-Schaftfräser.
Vierkant-Schaftfräser eignen sich ideal für Schnitte und Schlitze mit flachem Boden. Sie werden häufig dort eingesetzt, wo präzise, scharfe Ecken erforderlich sind. Kugelfräser hingegen haben eine abgerundete Spitze. Dadurch eignen sie sich für die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen wie Formen und Matrizen. Eckradius-Schaftfräser kombinieren die Eigenschaften von Vierkant-Schaftfräsern und Kugelkopffräsern mit einer abgerundeten Ecke, die dazu beiträgt, die Spannungskonzentration beim Schneiden zu reduzieren.
Die Wahl des Schaftfräsers hängt von den spezifischen Anforderungen des Bearbeitungsprojekts ab. Wenn Sie beispielsweise an einem Projekt arbeiten, bei dem eine komplexe 3D-Form erstellt werden soll, ist ein Kugelkopffräser die beste Wahl. Wenn Sie einen geraden Schlitz mit scharfen Ecken herstellen müssen, ist ein Vierkantfräser besser geeignet.
Bohrer
Mit Bohrern werden Löcher in das Werkstück gebohrt. Bei der CNC-Bearbeitung gibt es Bohrer in verschiedenen Ausführungen, z. B. Spiralbohrer, Zentrierbohrer und Tieflochbohrer.
Spiralbohrer sind die gebräuchlichste Art von Bohrern. Sie verfügen über eine Spiralnut, die dabei hilft, Späne aus dem Loch zu entfernen, wenn sich der Bohrer dreht. Zentrierbohrer werden verwendet, um ein kleines Pilotloch zu erstellen, bevor ein größerer Bohrer verwendet wird. Dadurch wird sichergestellt, dass der größere Bohrer in der richtigen Position mit dem Bohren beginnt. Tieflochbohrer werden zum Tieflochbohren verwendet. Sie sind für eine bessere Spanabfuhr und Kühlung in tiefen Löchern konzipiert.
Bei der Auswahl eines Bohrers für ein CNC-Bearbeitungsprojekt müssen Faktoren wie das Material des Werkstücks, der Durchmesser des Lochs und die Tiefe des Lochs berücksichtigt werden. Wenn Sie beispielsweise ein Loch in ein hartes Material wie Edelstahl bohren, benötigen Sie möglicherweise einen Bohrer mit einer Schnellarbeitsstahl- oder Hartmetallspitze.
Gewindebohrer und Matrizen
Gewindebohrer und Matrizen werden zur Herstellung von Gewinden im Werkstück verwendet. Gewindebohrer werden zum Erstellen von Innengewinden verwendet, während Matrizen zum Erstellen von Außengewinden verwendet werden.
Gewindebohrer gibt es in verschiedenen Ausführungen, z. B. als Handgewindebohrer, Maschinengewindebohrer und Spiralgewindebohrer. Handgewindebohrer werden für manuelle Gewindeschneidarbeiten verwendet, während Maschinengewindebohrer für den Einsatz in CNC-Maschinen konzipiert sind. Gewindebohrer mit Spiralspitze werden zum Gewindeschneiden von Durchgangslöchern verwendet, da sie dabei helfen, die Späne aus dem Loch zu drücken.
Es gibt auch verschiedene Formen von Matrizen, darunter runde Matrizen, sechseckige Matrizen und verstellbare Matrizen. Runde Matrizen werden zum Erstellen von Gewinden auf Rundstangen verwendet, während sechseckige Matrizen zum Erstellen von Gewinden auf Sechskantschrauben verwendet werden. Verstellbare Schneideisen ermöglichen eine gewisse Flexibilität bei der Gewindegröße.
Die Wahl der Gewindebohrer und Schneideisen hängt von der Art des benötigten Gewindes (z. B. metrisch oder zöllig), dem Material des Werkstücks und der Größe des Gewindes ab.
Reibahlen
Reibahlen werden verwendet, um Löcher auf einen präzisen Durchmesser zu bearbeiten und zu dimensionieren. Sie werden nach dem Bohren verwendet, um die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit des Lochs zu verbessern. Reibahlen gibt es in verschiedenen Ausführungen, beispielsweise als Handreibahlen und Maschinenreibahlen.
Handreibahlen werden für manuelle Vorgänge verwendet, während Maschinenreibahlen für den Einsatz in CNC-Maschinen konzipiert sind. Maschinenreibahlen können weiter in Spannreibahlen, Aufsteckreibahlen und Expansionsreibahlen unterteilt werden. Spannreibahlen sind die gebräuchlichste Art von Maschinenreibahlen und werden für die allgemeine Endbearbeitung von Löchern verwendet. Aufsteckreibahlen werden für Löcher mit größerem Durchmesser verwendet, und Erweiterungsreibahlen ermöglichen eine gewisse Anpassung des Reibdurchmessers.
Wichtigkeit der Wahl des richtigen Schneidwerkzeugs
Die Wahl des richtigen Schneidwerkzeugs ist entscheidend für den Erfolg eines CNC-Bearbeitungsprojekts. Das richtige Schneidwerkzeug kann die Effizienz des Bearbeitungsprozesses verbessern, die Produktionskosten senken und die Qualität des Endprodukts verbessern.
Beispielsweise kann die Verwendung eines hochwertigen Schneidwerkzeugs mit Hartmetallspitze die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub erhöhen, was wiederum die Bearbeitungszeit verkürzt. Dies führt zu einer höheren Produktivität und niedrigeren Produktionskosten. Darüber hinaus kann das richtige Schneidwerkzeug auch die Oberflächengüte des Werkstücks verbessern und so den Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungsvorgängen reduzieren.
Darüber hinaus kann die Verwendung des falschen Schneidwerkzeugs zu verschiedenen Problemen führen. Wenn beispielsweise ein Bohrer nicht für das Material des Werkstücks geeignet ist, kann er schnell brechen oder verschleißen, was zu Löchern von schlechter Qualität und erhöhten Produktionskosten führt.
Unsere Leistungen und Angebote
Als CNC-Bearbeitungslieferant bieten wir ein breites Spektrum an Dienstleistungen rund um diese Schneidwerkzeuge an. Wir können Ihnen hochwertige Schneidwerkzeuge für Ihre CNC-Bearbeitungsprojekte zur Verfügung stellen. Egal, ob Sie Schaftfräser, Bohrer, Gewindeschneider oder Reibahlen benötigen, wir haben die richtigen Werkzeuge für Sie.
Wir bieten auch anKostenlose Probe von CNC-Bearbeitungsteilen. So können Sie unsere Bearbeitungsfähigkeiten und die Qualität unserer Produkte testen, bevor Sie einen Großauftrag erteilen. Unser Musterservice soll Ihnen Vertrauen in unsere Dienstleistungen geben und Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Darüber hinaus bieten wirPolierservice für Edelstahl. Nach dem Bearbeitungsprozess kann das Polieren das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks verbessern. Unser Polierservice nutzt fortschrittliche Techniken und Geräte, um ein hochwertiges Finish zu gewährleisten.
Wir sind auch spezialisiert aufOEM CNC-Messingteile. Messing ist aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit ein beliebtes Material in der CNC-Bearbeitung. Unser OEM-Service ermöglicht es Ihnen, maßgeschneiderte Messingteile entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen zu erhalten.
Kontaktieren Sie uns für Beschaffung und Verhandlung
Wenn Sie an unseren CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, Schneidwerkzeugen oder einem unserer Angebote interessiert sind, empfehlen wir Ihnen, uns für die Beschaffung und weitere Gespräche zu kontaktieren. Wir verfügen über ein Team erfahrener Fachleute, die Ihnen detaillierte Informationen und technischen Support bieten können. Ganz gleich, ob Sie ein kleiner Hersteller oder ein großes Industrieunternehmen sind, wir können Ihre CNC-Bearbeitungsanforderungen erfüllen.
Referenzen
- Groover, MP (2010). Grundlagen der modernen Fertigung: Materialien, Prozesse und Systeme. Wiley.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2013). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metallschneiden. Butterworth-Heinemann.